SERVICE

サービス一覧

熊本半導体クラスターの製造業向けに、設備モニタリングからAI文書自動化までワンストップでサポートいたします。

01

設備モニタリング

工場の「今」をリアルタイムで把握

製造ラインの稼働状況をリアルタイムで可視化。ダッシュボードで全設備を一元管理し、異常の早期発見と迅速な対応を可能にします。

24/7リアルタイム監視
100%設備可視化
LIVE MONITORING
Line A-1
0%
OEE
0%
Temp
0%
RPM
Production Rate
M1
M2
M3
Warning
M4
M5

リアルタイム監視

全設備の稼働状況を24時間365日監視

ダッシュボード

直感的なUIで工場全体を一目で把握

アラート通知

異常検知時に即座に担当者へ通知

01
ヒアリング

現在の設備構成と課題を詳しくお伺いします

02
システム設計

センサー配置とダッシュボード設計を行います

03
導入・運用

段階的に導入し、運用をサポートします

よくあるご質問設備モニタリング

  • 旧型設備や異なるメーカーが混在する環境でも導入できますか?

    可能です。既存のPLC・センサー信号を活用したり、必要に応じてIoTセンサーを追加してデータを収集します。メーカーの異なる設備も、統合ダッシュボードで一元管理できるよう設計いたします。

  • 導入効果はどのように確認しますか?

    稼働状況が可視化されると、異常の発見や対応が早くなる効果が期待できます。定量的な効果については、導入前の現場状況をベースラインとして設定し、PoC段階で測定・検証していく進め方を推奨しています。

02

予知保全・異常検知

AIで故障を未然に防ぐ

機械学習モデルが設備データを分析し、故障の予兆を検知。計画外のダウンタイムを削減し、保全コストを最適化します。

最大50%ダウンタイム削減
早期異常検知
CMP-A3

Vibration anomaly detected

0%
CVD-B1

Scheduled maintenance due

0%
Now+1d+2d+3d+4d+5d+6d

AI異常検知

正常パターンを学習し、微細な異常も検出

故障予測

過去データから故障時期を予測

保全最適化

必要な時に必要な保全を実施

01
データ収集

既存センサーデータの分析と追加センサーの検討

02
モデル構築

AIモデルの学習と精度検証

03
運用開始

アラート設定と継続的なモデル改善

よくあるご質問予知保全・異常検知

  • 予知保全の導入にはどのようなデータが必要ですか?

    振動・温度・電流・圧力など、設備の稼働ログが基本となります。既存データがあればそのまま活用を検討し、不足する場合は追加センサーの設置を行います。データ収集からモデル構築まで一貫してサポートいたします。

  • どのような効果が期待できますか?

    正常パターンの学習に基づく異常検知で計画外のダウンタイムを減らし、必要なタイミングでのみ保全を行うことでコスト最適化を図れます。期待できる効果の範囲は設備の種類や既存の保全体制によって異なるため、事前の診断を通じて検討いたします。

03

トレーサビリティ

TSMC納品要求に完全対応

製造工程の全データを自動記録。QRコード・バーコードで製品履歴を完全追跡。TSMC品質要求に対応したトレーサビリティシステムを構築します。

100%TSMC準拠
完全追跡可能
TRACEABILITY
TSMC Compliant
LOT ID

KM-2024-A7842

WAFER

W-0847-C12

Process Flow
1
DepoIn Progress
2
EtchPending
3
CMPPending
4
TestPending
5
PackPending
0%YieldDie-level tracking
0%DefectsPer million units
4h 23mTimeTotal process time

自動データ収集

製造工程の全データを自動で記録

QR/バーコード対応

製品ごとの履歴を即座に追跡可能

TSMC準拠

厳格な品質要求に完全対応

01
要件整理

納品先の要求仕様を詳細に確認

02
システム設計

データ収集ポイントと記録フォーマットを設計

03
導入・検証

段階的に導入し、納品先との連携を検証

よくあるご質問トレーサビリティ

  • TSMCなど納品先の品質要求にも対応できますか?

    はい、対応いたします。納品先ごとに求められるフォーマットや項目が異なるため、個別のお客様の要件に合わせて提出可能な形でシステムを調整いたします。事前にお受け取りいただいた仕様書をもとにカスタマイズします。

  • 既存のERP・MESと連携できますか?

    可能です。既存システムのAPIやDBと連携、もしくは必要に応じて中間データハブを設けて双方向で連携いたします。既存システムを置き換えることなく、トレーサビリティのレイヤーのみを追加するアプローチも可能です。

04

AI文書自動化

報告書・検査成績書の作成を大幅削減

LLMを活用して報告書・検査成績書を自動生成。手作業を大幅に削減し、ヒューマンエラーを防止。エンジニアは本来の業務に集中できます。

最大70%工数削減
大幅削減ヒューマンエラー

検査成績書_A7842.pdf

0%

Time Saved

0

Docs Today

分析
生成
検証
完了

LLM自動生成

データから報告書を自動作成

テンプレート対応

既存フォーマットに合わせて出力

レビュー支援

AIがドラフトを作成、人間が最終確認

01
業務分析

現在の文書作成フローと工数を分析

02
AI設計

テンプレートとAIモデルの設計・調整

03
導入・改善

段階的に導入し、精度を継続改善

よくあるご質問AI文書自動化

  • どのような文書を自動化できますか?

    繰り返し作成される文書や自動化が可能なものを最大限自動化いたします。日報、検査成績書、作業日誌など、現場で実際に手作業の工数が大きい文書を優先的に検討します。

  • AIが作成した文書の正確性はどのように担保しますか?

    AIがドラフトを作成し、人が最終確認を行うヒューマン・イン・ザ・ループ方式を基本としています。自動化する範囲と手作業で検証する範囲を明確に分け、責任ある品質管理の体制を維持いたします。

05

RISC-V移行支援

ARM脱却でライセンス費用削減

ARMライセンス費用の高騰にお悩みですか?オープンソースのRISC-Vアーキテクチャへの移行をサポート。設計検討から実装まで一貫してお手伝いします。

¥0ライセンス費用
Openアーキテクチャ
RISC-V MIGRATION
Open Source
Current: ARM
¥0万/年
License: ¥1,800万
Support: ¥600万
Proprietary lock-in
After: RISC-V
¥0万/年
License: ¥0
Support: Optional
Full ownership
Annual Savings
¥2,400万+100%

5-year ROI: ¥1.2億

Migration ProgressPhase 2/3
Assessment
Architecture audit complete
Development
Core migration in progress
Deployment
Production rollout planned

コスト削減

ライセンス費用ゼロのオープンアーキテクチャ

移行サポート

既存ARMシステムからの移行設計を支援

カスタム設計

用途に最適化したプロセッサ選定・設計

01
現状分析

既存システムの構成とライセンス費用を分析

02
移行計画

RISC-Vへの移行ロードマップを策定

03
実装・検証

段階的に移行し、動作検証を実施

よくあるご質問RISC-V移行支援

  • RISC-Vへ移行するとどのようなメリットがありますか?

    最大のメリットはARMのライセンス費用が発生しないこと、そしてオープンなアーキテクチャとして用途に合わせたカスタマイズの自由度が高いことです。移行には設計・検証のコストが発生するため、現行システムを分析したうえでROIの観点から妥当性を一緒に検討いたします。

  • 既存のARMベースのファームウェアをそのまま使えますか?

    そのままの使用は難しいものの、コードベースの多くは再利用可能です。現状分析 → 移行ロードマップの策定 → 段階的な実装・検証の流れで、スムーズな移行をサポートいたします。

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